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全彩LED显示屏死灯的原因以及预防措施

2019-07-31 9

一块完整的全彩LED显示屏是由许许多多的模组拼成的,而一张LED显示屏模组又是由许多的灯珠组成的,由此可以知道一个屏幕有个数量非常可观的LED灯珠,甚至可以高达数百万个灯珠。用户在使用全彩LED显示屏的时候时常会遇到死灯的情况,某个或者某些灯珠不亮、异常亮。那造成这种现象的原因是什么呢?

全彩LED显示屏死灯大多是这两种情况:其一,LED漏电流过大造成PN结失效,使LED灯点不亮,这种情况一般不会影响其它LED灯的工作; 其二,LED灯的内部连接引线断开,造成LED无电流通过而产生死灯,这种情况会影响其它LED灯的正常工作,原因是由于LED灯工作电压低(红黄橙LED工作电压1.8V-2.2V,蓝绿白LED工作电压2.8-3.2V一般都要用串、并联来联接,来适应不同的工作电压,串联的LED灯越多影响越大,只要其中有一个LED灯内部连线开路,将造成该串联电路的整串LED灯不亮,可见这种情况比第一种情况要严重的多。

全彩LED显示屏死灯原因

LED死灯是影响着全彩LED显示屏的显示质量和寿命,如何减少和杜绝死灯,提高产品质量和可靠性,这是封装、和组装厂家需要解决的关键问题。下面金合小编做一下简单的探讨,:

首先是静电对LED芯片造成损伤,使LED芯片的PN结失效,漏电流增大,变成一个电阻。

静电是一种危害极大的魔鬼,全世界因为静电损坏的全彩LED显示屏不可胜数,造成数亿元的经济损失。所以防止静电损坏电子元器件,电子行业一项很重要的工作,LED封装、组装的企业千万不要掉以轻心。任何一个环节出问题,都将造成对LED损害,使LED性能变坏甚至失效。知道人体(ESD静电可以达到三千伏左右,足可以将LED芯片击穿损坏,LED封装生产线,各类设备的接地电阻是否符合要求,这也是很重要的一般要求接地电阻为4欧姆,有些要求高的场所其接地电阻甚至要达到≤2欧姆。

实际上以上都为全彩LED显示屏厂家所熟悉,但是其关健是厂家实际执行时是否到位,否有记录。据笔者了解一般的民营企业,防静电措施做得并不到位,这就是大多数企业查不到接地电阻的测试记录,即使做了接地电阻测试也是一年一次,或几年一次,或有问题时检查一下接地电阻,殊不知接地电阻测试这是一项很重要的工作,每年至少4次(每季度测试一次)一些要求高的地方,每月就要作一次接地电阻测试。

人体静电对LED损害也是很大的,全彩LED显示屏厂家员工工作时应穿防静电服装,配带静电环,静电环应接地良好,有一种不须要接地的静电环防静电的效果不好,建议不使用配带该种产品,如果工作人员违反操作规程,则应接受相应的警示教育,同时也起到告示他人的作用。人体带静电的多少,与人穿的不同面料衣服、及各人的体质有关,秋冬季黑夜我脱衣服就很容易看见衣服之间的放电现象,这种静电放电的电压就有三千伏。而碳化硅衬底芯片的ESD值只有1100伏,蓝宝石衬底芯片的ESD值就更低,只有500-600伏。

一个好的芯片或LED,如果我用手去拿(身体未作任何防护措施)其结果就可想而知了,芯片或LED将受到不同水平的损害,有时一个好的器件经过手就莫名其妙的坏了这就是静电惹的祸。

全彩LED显示屏灯珠封装企业如果不严格按接地规程办事,将造成产品合格率下降,减少企业的经济效益。

同样在安装制作全彩LED显示屏时如果设备和人员接地不良的话也会造成LED损坏,返工在所难免。依照LED规范使用手册的要求,LED引线距胶体应不少于3-5毫米,进行弯脚或焊接,但大多数应用企业都没有做到这一点,而只是相隔一块PCB板的厚度(≤2毫米)就直接焊接了这也会对LED造成损害或损坏,因为过高的焊接温度会对芯片发生影响,会使芯片特性变坏,降低发光效率,甚至损坏LED,这种现象屡见不鲜。有些小企业采用手工焊接,使用40瓦普通烙铁,焊接温度无法控制,烙铁温度在300-400℃以上,过高的焊接温度也会造成死灯,LED引线在高温下膨胀系数比在150℃左右的膨胀系数高好几倍,内部的金丝焊点会因为过大的热胀冷缩将焊接点拉开,造成死灯现象。

总结:全彩LED显示屏死灯很大程度上是人为因素造成的,应当给予重视。

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